FCAW yöntemiyle yapılan tek geçişli paslanmaz çelik kaynaklarının neden sürekli olarak denetimlerden geçemediği sorusuna David Meyer ve Rob Koltz daha yakından bakıyor. Getty Images
S: Nemli bir ortamda kurutma sisteminde kaynaklı çelik sıyırıcıları onarıyoruz. Kaynaklarımızda gözeneklilik, oyuklar ve çatlaklar nedeniyle muayenelerden geçemedik. Daha iyi aşınma direnci için 0,045 inç çapında, her pozisyonda kullanılabilen, özlü 309L kaynak teli ve %75 Argon/%25 Karbondioksit gazı kullanarak A514 ile A36 arasında kaynak yapıyoruz.
Karbon çelik elektrotlar denedik, ancak kaynaklar çok çabuk aşındı ve paslanmaz çeliğin daha iyi performans gösterdiğini gördük. Tüm kaynaklar düz bir pozisyonda, 3/8 inç kalınlığında yapıldı. Zaman kısıtlamaları nedeniyle tüm kaynaklar tek seferde yapıldı. Kaynaklarımızın başarısız olmasına ne sebep olabilir?
Alt kesim genellikle spesifikasyon dışı kaynak parametreleri, yanlış kaynak tekniği veya her ikisi nedeniyle oluşur. Kaynak parametreleri hakkında yorum yapamayız çünkü bunları bilmiyoruz. 1F'de oluşan alt kesimler genellikle aşırı kaynak havuzu işlemi veya çok hızlı veya çok yavaş ilerleme hızından kaynaklanır.
Kaynakçı 3/8 inçlik bir kaynak yapmaya çalıştığı için, kaynak torcunun aşırı kullanımı, küçük çaplı özlü tel ile tek geçişli köşe kaynağının oluşmasında kısmen etkili olabilir. Ancak, bunun teknik bir sorundan ziyade yanlış aletin kullanılmasından kaynaklandığı anlaşılıyor.
Kaynakta bulunan safsızlıklar, koruyucu gazın kaybı veya fazlalığı ya da özlü telin aşırı nem emmesi gözenekliliğe neden olur. Kurutucu içindeki ıslak ortamda yapılan bir onarım işinden bahsediyorsunuz, bu nedenle kaynaklar iyice temizlenmezse, bu boşlukların ana nedeni olabilir.
Kullandığınız dolgu teli, her pozisyonda kullanılabilen özlü kaynak telidir; bu tel türleri hızlı donan cüruf sistemine sahiptir. Bu, dikey olarak yukarı veya yukarıdan kaynak yaparken kaynak havuzunu desteklemek için gereklidir. Hızlı donan cürufun dezavantajı, altındaki kaynak havuzundan önce katılaşmasıdır. Gazlar hala salınıyorsa, genellikle hapsolurlar ve daha sonra gözenekler veya yüzey solucan izleri şeklinde ortaya çıkarlar. Bu durum, uygulamanızda olduğu gibi, küçük çaplı bir telle düz bir pozisyonda kaynak yaparken ve tek geçişte büyük bir kaynak oluşturmaya çalışırken daha da belirginleşir.
Kaynak başlangıcında ve bitişinde kaynak çatlamasına çeşitli nedenler yol açabilir. Küçük çaplı bir tel ile geniş bir kaynak dikişi oluşturduğunuz için, kaynak kökünde yetersiz kaynaşma (LOF) yaşamanız muhtemeldir. Kaynak çatlaması, yüksek artık kaynak gerilimi ve kökteki LOF nedeniyle yaygın bir olgudur.
Bu tel kalınlığı için, 3/8 inçlik bir alanı tamamlamak için iki veya üç geçiş kullanmalısınız. Köşe kaynakları, kimse yapmaz. Tek bir kusurlu kaynak yapıp sonra onu düzeltmektense, üç kusursuz kaynak yapmanın daha hızlı olduğunu görebilirsiniz.
Ancak, kaynak çatlamasında daha büyük rol oynayabilecek bir diğer sorun, kaynakta bulunan yanlış ferrit seviyesidir; bu genellikle çatlamanın ana nedenidir. 309L tel, karbon çeliği ile karbon çeliği arasında değil, paslanmaz çeliği karbon çeliğine kaynaklamak için geliştirilmiştir. Bu ürünün özel kaynak kimyası, her iki ana metal için de bazı ana metal seyreltmelerini dikkate alır. Bu nedenle, paslanmaz çelikten karbon çeliğine uygulamalarda, paslanmaz çelikten türetilen bazı alaşımlar, kimyasal bileşimi dengelemeye ve kabul edilebilir miktarda ferrit üretmeye yardımcı olur. 312 veya 2209 gibi yaklaşık %50 ferrit içeren bir dolgu metali kullanmak, düşük ferrit içeriğinden kaynaklanan çatlama olasılığını ortadan kaldıracaktır.
Mükemmel aşınma direnci sağlamanın en iyi yolu, kaynağı standart bir karbon veya paslanmaz çelik elektrotla yapmak ve ardından bir yüzey elektrot tabakası eklemektir. Ancak, çok sıkı zaman kısıtlamalarınız olduğunu ve çok geçişli kaynak işlemlerinin söz konusu olmadığını belirtmiştiniz.
Daha büyük çaplı bir tel kullanmayı deneyin, örneğin 1/16 inç veya daha büyük. Gaz korumalı özlü tel kullanmak idealdir çünkü özlü olmayan tellere göre daha iyi kaynak temizliği ve daha iyi hava akışı koruması sağlar. Ancak, her pozisyona uygun bir tel yerine, yalnızca düz ve yatay pozisyonlu bir tel gözenekliliği veya solucan izini en aza indirebilir. Ayrıca dolgu metalini 309L'den 312 veya 2209'a değiştirmelisiniz.
Eski adıyla Practical Welding Today olan WELDER dergisi, her gün kullandığımız ve üzerinde çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynakçılık camiasına hizmet vermektedir.
Artık The FABRICATOR'ın dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısına artık tamamen erişilebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlanmaktadır.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sunan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.