Paslanmaz çelik, çeşitli endüstriyel uygulamalarda birçok malzeme avantajı sunar, ancak seçilen işleme tekniği, bu çok yönlü metalden yapılan parçaların kalitesini ve bütünlüğünü etkileyebilir.
Bu makale, paslanmaz çeliğin çeşitli parça ve montajlarda kullanımının gerekçesini değerlendirmekte ve yenilikçi ve yüksek hassasiyetli son kullanım ürünlerinin üretimini mümkün kılabilecek bir işleme teknolojisi olarak fotokimyasal dağlamanın rolüne bakmaktadır.
Neden paslanmaz çeliği seçmelisiniz? Paslanmaz çelik, esas olarak %10 veya daha fazla (ağırlıkça) krom içeriğine sahip yumuşak bir çeliktir. Krom ilavesi, çeliğe benzersiz paslanmaz çelik, korozyona dirençli özellikler kazandırır. Çeliğin krom içeriği çelik yüzey üzerinde sert, yapışkan, görünmez, korozyona dayanıklı bir krom oksit filminin oluşmasını sağlar. Mekanik veya kimyasal olarak hasar görmesi durumunda, film, oksijen mevcut olduğu sürece (çok küçük miktarlarda bile olsa) kendini onarabilir.
Çeliğin korozyon direnci ve diğer faydalı özellikleri, krom içeriğinin arttırılması ve molibden, nikel ve nitrojen gibi diğer elementlerin eklenmesiyle arttırılır.
Paslanmaz çeliğin birçok avantajı vardır. Öncelikle malzeme korozyona dayanıklıdır ve paslanmaz çeliğe bu kaliteyi veren alaşım elementi kromdur. Düşük alaşımlı kaliteler atmosferik ve saf su ortamlarında korozyona karşı dayanıklıdır; yüksek alaşımlı kaliteler çoğu asit, alkali çözelti ve klor içeren ortamlarda korozyona karşı direnç göstererek özelliklerini işleme tesislerinde faydalı kılar.
Özel yüksek krom ve nikel alaşımlı kaliteler, kireçlenmeye karşı dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur. Paslanmaz çelik, ısı eşanjörlerinde, kızdırıcılarda, kazanlarda, besleme suyu ısıtıcılarında, vanalarda ve ana borularda, ayrıca uçak ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Temizlik de çok önemli bir konudur. Paslanmaz çeliğin kolay temizlenebilme özelliği, onu hastane, mutfak ve gıda işleme tesisleri gibi zorlu hijyenik koşullar için ilk tercih haline getirmiştir ve paslanmaz çeliğin bakımı kolay parlak yüzeyi, modern ve çekici bir görünüm sağlar. dış görünüş.
Son olarak, maliyet göz önüne alındığında, malzeme ve üretim maliyetlerinin yanı sıra yaşam döngüsü maliyetleri de göz önüne alındığında, paslanmaz çelik genellikle en ucuz malzeme seçeneğidir ve %100 geri dönüştürülebilir olup tüm yaşam döngüsünü tamamlar.
Fotokimyasal olarak kazınmış mikro metal “asitleme grupları” (HP Etch ve Etchform dahil) çok çeşitli metalleri dünyanın hiçbir yerinde benzeri olmayan bir hassasiyetle aşındırır. İşlenmiş levhalar ve folyoların kalınlığı 0,003 ila 2000 µm arasında değişir. Ancak paslanmaz çelik ilk sırada yer alır. Çok yönlülüğü, mevcut kalitelerin çokluğu, ilgili alaşımların çok sayıda olması, uygun malzeme özellikleri (yukarıda açıklandığı gibi) ve çok sayıda yüzey kaplaması nedeniyle şirketin müşterilerinin çoğunun tercihi. Birçok kişinin tercih ettiği metaldir. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ve iyi bilinen ostenitik metallerin mikro metalleri, çeşitli ferritik, ma Tensitik (1.4028 Mo) işleme konusunda uzmanlaşmış çok çeşitli endüstrilerdeki uygulamalar /7C27Mo2) veya dubleks çelikler, Invar ve Alloy 42.
Fotokimyasal aşındırma (hassas parçalar üretmek için metalin bir fotodirenç maskesi yoluyla seçici olarak çıkarılması), geleneksel sac metal üretim tekniklerine göre birçok doğal avantaja sahiptir. En önemlisi, fotokimyasal aşındırma, işleme sırasında herhangi bir ısı veya kuvvet kullanılmadığından malzeme bozulmasını ortadan kaldırırken parçalar üretir. Buna ek olarak süreç, aşındırma kimyası kullanılarak bileşen özelliklerinin eş zamanlı olarak çıkarılması nedeniyle neredeyse sonsuz karmaşık parçalar üretebilir.
Gravür için kullanılan aletler dijital veya camdır, dolayısıyla pahalı ve takılması zor çelik kalıpları kesmeye başlamaya gerek yoktur. Bu, çok sayıda ürünün kesinlikle sıfır alet aşınmasıyla yeniden üretilebileceği anlamına gelir; ve üretilen milyonuncu parça aynı.
Dijital ve cam aletler aynı zamanda çok hızlı ve ekonomik bir şekilde (genellikle bir saat içinde) ayarlanabilir ve değiştirilebilir; bu da onları prototip oluşturma ve yüksek hacimli üretim çalışmaları için ideal kılar. Bu, finansal kayıp olmadan "risksiz" tasarım optimizasyonuna olanak tanır. Geri dönüş süresi kısadır kalıplama konusunda önemli bir ön yatırım gerektiren damgalı parçalardan %90 daha hızlı olduğu tahmin edilmektedir.
Elekler, Filtreler, Elekler ve Dirsekler Şirket, elekler, filtreler, elekler, düz yaylar ve bükme yayları dahil olmak üzere çeşitli paslanmaz çelik bileşenlere aşındırma yapabilmektedir.
Filtreler ve elekler birçok endüstriyel sektörde gereklidir ve müşteriler sıklıkla karmaşık ve son derece hassas parametrelere ihtiyaç duyar. Mikrometalin fotokimyasal aşındırma işlemi, petrokimya endüstrisi, gıda endüstrisi, tıp endüstrisi ve otomotiv endüstrisi (foto-kazınmış filtreler, yüksek çekme mukavemetlerinden dolayı yakıt enjeksiyon sistemlerinde ve hidroliklerde kullanılmaktadır).micrometal, aşındırma işleminin 3 boyutlu olarak hassas kontrolünü sağlamak için fotokimyasal aşındırma teknolojisini geliştirmiştir. Bu, karmaşık geometrilerin oluşturulmasını kolaylaştırır ve, ızgaraların ve eleklerin imalatına uygulandığında teslim sürelerini önemli ölçüde azaltabilir. Ayrıca, özel özellikler ve çeşitli delik şekilleri, maliyeti artırmadan tek bir ızgaraya dahil edilebilir.
Geleneksel işleme tekniklerinin aksine, fotokimyasal aşındırma, ince ve hassas şablonların, filtrelerin ve eleklerin üretiminde daha yüksek düzeyde karmaşıklığa sahiptir.
Dağlama sırasında metalin eş zamanlı olarak çıkarılması, pahalı alet veya işleme maliyetlerine yol açmadan birden fazla delik geometrisinin dahil edilmesini sağlar ve foto-kazınmış ağlar, delikli plakaların sıfır deformasyona eğilimli olduğu malzeme bozulmasıyla çapaksız ve gerilimsizdir.
Fotokimyasal dağlama, işlenmekte olan malzemenin yüzey kaplamasını değiştirmez ve yüzey özelliklerini değiştirmek için metal-metal teması veya ısı kaynakları kullanmaz. Sonuç olarak, işlem, paslanmaz çelik üzerinde benzersiz, yüksek estetik bir yüzey elde edilmesini sağlayabilir. dekoratif uygulamalara uygundur.
Fotokimyasal olarak kazınmış paslanmaz çelik bileşenler aynı zamanda ABS fren sistemleri ve yakıt enjeksiyon sistemleri gibi güvenlik açısından kritik veya aşırı ortam uygulamalarında da sıklıkla kullanılır ve kazınmış viraj milyonlarca kez mükemmel bir şekilde "bükülebilir" çünkü süreç yorulma mukavemetini değiştirmez Çeliğin işlenmesi ve frezeleme gibi alternatif işleme teknikleri genellikle yay performansını etkileyebilecek küçük çapaklar ve yeniden şekillendirilmiş katmanlar bırakır.
Fotokimyasal aşındırma, malzeme tanesindeki potansiyel kırılma bölgelerini ortadan kaldırarak çapaksız ve yeniden şekillendirilmiş katman bükülmesi sağlayarak uzun ürün ömrü ve daha yüksek güvenilirlik sağlar.
Özet Çelik ve paslanmaz çelik, onları pek çok endüstriyel uygulama için ideal kılan bir dizi özelliğe sahiptir. Geleneksel sac üretim teknikleriyle işlenmesi nispeten basit bir malzeme olarak görülse de, fotokimyasal gravür, üreticilere karmaşık ve güvenlik açısından kritik üretimler yaparken önemli avantajlar sunar. parçalar.
Dağlama, sert aletler gerektirmez, prototipten yüksek hacimli üretime kadar hızlı üretime olanak tanır, neredeyse sınırsız parça karmaşıklığı sunar, çapaksız ve gerilimsiz parçalar üretir, metal temperlemeyi ve özelliklerini etkilemez, tüm çelik sınıflarında çalışır ve Doğruluğa ulaşır ±0,025 mm, tüm teslim süreleri ay değil gün cinsindendir.
Fotokimyasal gravür işleminin çok yönlülüğü, onu çok sayıda zorlu uygulamada paslanmaz çelik parçaların imalatında cazip bir seçim haline getiriyor ve tasarım mühendisleri için geleneksel sac metal üretim tekniklerinin doğasında bulunan engelleri ortadan kaldırdığı için yeniliği teşvik ediyor.
Metalik özelliklere sahip olan ve en az biri metal olan iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde.
İşleme sırasında iş parçasının kenarında oluşan malzemenin filamentli kısmı. Genellikle keskindir. El törpüleri, taşlama taşları veya kayışları, tel çarklar, aşındırıcı fiber fırçalar, su jeti ekipmanı veya diğer yöntemlerle çıkarılabilir.
Bir alaşımın veya malzemenin pas ve korozyona karşı direnç gösterme yeteneği. Bunlar, paslanmaz çelik gibi alaşımlarda oluşan nikel ve kromun özellikleridir.
Malzemenin çekme mukavemetinden daha düşük bir maksimum değere sahip, tekrarlanan veya dalgalanan gerilim altında kırılmayla sonuçlanan bir olgudur. Yorgunluk kırılması, dalgalanan gerilim altında büyüyen küçük çatlaklarla başlayarak ilerleyicidir.
Belirtilen sayıda çevrim boyunca arıza olmadan sürdürülebilecek maksimum gerilim, aksi belirtilmediği sürece, gerilim her çevrimde tamamen tersine çevrilir.
Bir iş parçasına yeni bir şekil vermek için metalin işlendiği veya işlendiği herhangi bir imalat süreci. Genel olarak bu terim, tasarım ve yerleşim, ısıl işlem, malzeme taşıma ve muayene gibi süreçleri içerir.
Paslanmaz çelik yüksek mukavemete, ısı direncine, mükemmel işlenebilirliğe ve korozyon direncine sahiptir. Belirli uygulamalar için çeşitli mekanik ve fiziksel özellikleri kapsayacak şekilde dört genel kategori geliştirilmiştir. Dört kalite şunlardır: CrNiMn 200 serisi ve CrNi 300 serisi ostenitik tip; krom martensitik tip, sertleşebilir 400 serisi; krom, sertleşemeyen 400 serisi ferritik tip; Çözelti muamelesi ve yaşlandırma sertleştirmesi için ek elementlere sahip çökeltmeyle sertleştirilebilir krom-nikel alaşımları.
Çekme testinde maksimum yükün orijinal kesit alanına oranıdır. Aynı zamanda nihai mukavemet olarak da adlandırılır. Akma mukavemeti ile karşılaştırın.